Skonfiguruj swój RHR-basic
Obrotowy stojak-rozwijak do kontrolowanego rozwijania zwiniętych węży hydraulicznych i przemysłowych.
Rozwijak / nawijak RHR - kontrolowane rozwijanie węży hydraulicznych
RHR to obrotowy stojak-rozwijak zaprojektowany do precyzyjnego rozwijania zwiniętych węży hydraulicznych i przemysłowych. Talerz Ø1000 mm obraca się swobodnie pod ciężarem ciągniętego węża, a regulowany hamulec utrzymuje stałą prędkość rozwijania - bez plątania, bez "strzelania" węża z rolki.
Dostępny w dwóch wersjach: RHR-basic ze spowalniaczem ślizgowym - mechanicznym hamulcem regulowanym pokrętłem - oraz RHR-plus - rozwijak / nawijak z napędem elektrycznym 230 V do automatycznego, kontrolowanego rozwijania.
Co decyduje o przewadze RHR
Pięć cech, które robią różnicę między ręcznym rozwijaniem rolki węża, a kontrolowanym podawaniem węża z platformy obrotowej.
Dwie wersje: basic / plus 230 V
Basic - hamulec ślizgowy regulowany pokrętłem. Plus - silnik elektryczny 230 V do automatycznego rozwijania pod stół zakuwarki.
Platforma Ø1000 mm
Talerz obrotowy mieści fabryczną rolkę węża hydraulicznego do średnicy 1 m - bez zdejmowania z palety transportowej.
Regulowana wysokość 800-1000 mm
Teleskopowe nogi ustawiają wysokość roboczą pod operatora - wąż wychodzi na poziomie blatu zakuwarki.
Stabilna podstawa trójnożna
Szeroka baza o niskim środku ciężkości - praca bez ryzyka przewrócenia nawet przy mocnym pociągnięciu węża.
Bezpieczeństwo operatora
Kontrolowana prędkość rozwijania eliminuje strzelenie węża i ryzyko urazu barku. Hamulec działa nawet bez prądu - nawet w wersji plus, gdy silnik jest wyłączony.
Dla kogo jest rozwijak / nawijak RHR
Warsztaty cięcia węży hydraulicznych na zamówienie - RHR stoi obok zakuwarki; wąż schodzi z platformy przez licznik RMC prosto na blat zakuwarki, bez konieczności rozwijania całej rolki węża po podłodze. Dystrybutorzy używają wersji plus do efektownego pokazu klientowi: silnik podaje wąż na zadaną długość, RMC pokazuje liczbę metrów, klient mierzy i decyduje.
Konstrukcja i materiały
Cała konstrukcja ze stali ocynkowanej ogniowo - odporność na olej hydrauliczny, wilgoć i zmiany temperatury w hali warsztatowej lub na placu manewrowym. Talerz Ø1000 mm osadzony jest na łożysku tocznym klasy przemysłowej - obrót gładki nawet przy maksymalnym obciążeniu platformy (do 200 kg).
W wersji RHR-basic hamulec to docisk ślizgowy z teflonową okładziną - pokrętło M16 reguluje siłę docisku, a więc i prędkość obrotu. W wersji RHR-plus silnik elektryczny 230 V (klasa IP54) napędza talerz przez przekładnię ślimakową - sterowanie pedałem nożnym, prędkość regulowana w zakresie 0-15 obr/min. Stabilność zapewnia podstawa trójnożna z regulowanymi stopkami; wysokość robocza 800-1000 mm dostraja się teleskopowo bez narzędzi.
Basic czy plus - który wariant wybrać
RHR-basic sprawdza się przy sporadycznym użytkowaniu - kilkanaście pobrań węża dziennie, krótkie odcinki, jeden operator. Mechaniczny hamulec nie potrzebuje zasilania, działa zawsze, jest praktycznie bezawaryjny.
RHR-plus ma sens przy codziennym, intensywnym użyciu - od kilkudziesięciu pobrań w górę, długie odcinki (od 5 m), zmiany operatorów. Silnik przejmuje wysiłek fizyczny, eliminuje zmęczenie i ryzyko urazów barku przy ciężkich nawojach (DN25+). W cyklu 8-godzinnym wersja plus oszczędza ok. 30-45 minut pracy operatora na każdym stanowisku - to jeden zlecony serwis więcej dziennie.
Nie wybierasz wersji raz na całe życie - możesz zacząć od basic, a po roku lub dwóch przejść na plus przez wymianę modułu hamulec → silnik. Konstrukcja podstawy i platformy jest identyczna w obu wersjach, więc decyzja nie jest nieodwracalna.
Dlaczego RHR - vs rolka węża z palety i vs półka statyczna
Standardowa praktyka w warsztacie to rolka węża leżąca na palecie - operator obraca rolkę ręką, ciągnie wąż po podłodze, najczęściej z pomocą drugiej osoby. Strata czasu i ryzyko urazu rosną wraz ze średnicą węża i ciężarem rolki. RHR rozwiązuje to przez obrotową platformę na poziomie pasa - rolka sama się obraca, wąż wychodzi w linii prostej na wysokości operatora.
Drugi częsty wariant - półka ścienna z rolkami węży zaczepionymi na bolcach. Tu wąż schodzi do dołu pod własnym ciężarem, plątając się i ciągnąc po posadzce. RHR utrzymuje wąż na poziomie roboczym i kontroluje prędkość rozwijania - koniec z plątaniem i zarysowywaniem powłoki.
Argument trzeci: powtarzalność cięcia. Stała prędkość rozwijania (mechaniczna lub silnikowa) oznacza, że odcinek 12,5 m wymierzony raz, drugi raz wyjdzie taki sam. Mniej odpadu, mniej reklamacji długości.
Najczęstsze pytania
RTB to stojak magazynowo-prezentacyjny - przechowuje równolegle do 11 rolek węży na 6 poziomach, każda obracana ręcznie. RHR to stojak roboczy do JEDNEJ rolki węża - talerz Ø1000 mm obraca się pod ciężarem ciągniętego węża, a hamulec (basic) lub silnik (plus) kontroluje prędkość rozwijania. Najczęściej w warsztacie używa się RTB do przechowywania i RHR przy stanowisku roboczym jednocześnie.
Trzy rzeczy. Po pierwsze - wąż schodzi automatycznie na zadaną długość pedałem nożnym, bez ciągnięcia ręką. Po drugie - stała, regulowana prędkość (0-15 obr/min) daje powtarzalne pomiary długości. Po trzecie - eliminuje wysiłek fizyczny przy ciężkich nawojach (DN25+), co przekłada się na ok. 30-45 min oszczędności na 8-godzinną zmianę i zmniejsza ryzyko urazów barku operatora.
Platforma Ø1000 mm mieści fabryczną rolkę węża o średnicy zewnętrznej do 1 m i wysokości do 300 mm. To pokrywa standardowe rolki węży: 1SN/2SN DN10 (50-100 m), DN16 (50 m), DN20 (50 m), DN25 (40 m), DN32 (25 m). Cięższe rolki DN40+ wymagają wcześniejszej konsultacji co do nośności platformy.
Szacujemy 200 kg z marginesem bezpieczeństwa 1,5×. To pokrywa najcięższe standardowe rolki węży przemysłowych (DN32 × 25 m ≈ 90 kg + nadwymiar).
Tak - podstawa trójnożna ma rozstaw nóg 800 mm i niski środek ciężkości; dla hal o twardej posadzce dostarczamy opcjonalne stopki antypoślizgowe. Przy długich, ciężkich nawojach zalecamy ustawienie stojaka pod ścianą lub w narożniku stanowiska - daje to dodatkowe oparcie.
Stojak złożony fabrycznie (talerz Ø1000 mm + podstawa trójnożna + nogi teleskopowe), w wersji plus dodatkowo silnik 230 V z pedałem nożnym i 3-metrowym kablem zasilającym. W zestawie: instrukcja PDF, klucz nasadowy do regulacji wysokości nóg, śruby M10 do montażu opcjonalnych stopek antypoślizgowych.
Gwarancja 24 miesiące - pełna na konstrukcję, podstawę i hamulec; w wersji plus dodatkowe 12 miesięcy na silnik 230 V. Serwis door-to-door w Polsce w okresie gwarancji - wymiana wadliwej części lub egzemplarza na nasz koszt.