Skonfiguruj swój RHR-basic
Obrotowy stojak-rozwijak do kontrolowanego rozwijania zwiniętych węży hydraulicznych i przemysłowych.
Dostępne warianty
2 warianty| Rozwijak RHR — obrotowy stojak do węży hydraulicznych | Dokładność | Liczba poziomów z dużymi kółkami | Liczba poziomów z małymi kółkami | Maks. w stosie | Napęd | Nośność [kg] | Podstawa | Pozycji węży | Średnica [mm] | Średnica węża | Wariant | Wymiary [cm] | Wysokość robocza [mm] | Kod klienta | SKU | Ilość | Cena netto |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| rhr-basic · Rozwijak RHR — obrotowy stojak do węży hydraulicznych | spowalniacz ślizgowy | 200 | 1000 | basic | 800–1000 | … | rhr-basic | szt. | Wyceń | ||||||||
| rhr-plus · Rozwijak RHR — obrotowy stojak do węży hydraulicznych | silnik elektryczny 230 V | 200 | 1000 | plus | 800–1000 | … | rhr-plus | szt. | Wyceń |
Rozwijak RHR — kontrolowane rozwijanie węży hydraulicznych
RHR to obrotowy stojak-rozwijak zaprojektowany do precyzyjnego rozwijania zwiniętych węży hydraulicznych i przemysłowych. Talerz Ø1000 mm obraca się swobodnie pod ciężarem ciągniętego węża, a regulowany hamulec utrzymuje stałą prędkość rozwijania — bez plątania, bez „strzelania" węża z rolki.
Dostępny w dwóch wersjach: RHR-basic ze spowalniaczem ślizgowym — mechanicznym hamulcem regulowanym pokrętłem — oraz RHR-plus z napędem elektrycznym 230 V do automatycznego, kontrolowanego rozwijania. Produkt w fazie prototypu, dostępny w przedsprzedaży z korzystną ceną dla pierwszych klientów.
Co decyduje o przewadze RHR
Sześć cech, które robią różnicę między ręcznym rozwijaniem rolki węża, a kontrolowanym podawaniem węża z platformy obrotowej.
Dwie wersje: basic / plus 230 V
Basic — hamulec ślizgowy regulowany pokrętłem. Plus — silnik elektryczny 230 V do automatycznego rozwijania pod stół zakuwarki.
Platforma Ø1000 mm
Talerz obrotowy mieści fabryczną rolkę węża hydraulicznego do średnicy 1 m — bez zdejmowania z palety transportowej.
Regulowana wysokość 800–1000 mm
Teleskopowe nogi ustawiają wysokość roboczą pod operatora — wąż wychodzi na poziomie blatu zakuwarki.
Stabilna podstawa trójnożna
Szeroka baza o niskim środku ciężkości — praca bez ryzyka przewrócenia nawet przy mocnym pociągnięciu węża.
Prototyp w przedsprzedaży
Korzystna cena dla pierwszych klientów + udział w finalnej specyfikacji. Dostawa po zakończeniu testów warsztatowych.
Bezpieczeństwo operatora
Kontrolowana prędkość rozwijania eliminuje strzelenie węża i ryzyko urazu barku. Hamulec działa nawet bez prądu — nawet w wersji plus, gdy silnik jest wyłączony.
Dla kogo jest rozwijak RHR
Warsztaty cięcia węży hydraulicznych na zamówienie — RHR stoi obok zakuwarki; wąż schodzi z platformy przez licznik RMC prosto na blat zakuwarki, bez konieczności rozwijania całej rolki węża po podłodze. Dystrybutorzy używają wersji plus do efektownego pokazu klientowi: silnik podaje wąż na zadaną długość, RMC pokazuje liczbę metrów, klient mierzy i decyduje.
Ekipy serwisu mobilnego wybierają basic — mechaniczny hamulec działa bez prądu, RHR jeździ między zleceniami w busie i pracuje w terenie. Działy produkcji i utrzymania ruchu stawiają RHR-plus przy stanowiskach montażowych — wąż schodzi pod kontrolą operatora, bez ryzyka uszkodzenia powłoki zewnętrznej o krawędzie palet czy stojaków.
Konstrukcja i materiały
Cała konstrukcja ze stali ocynkowanej ogniowo — odporność na olej hydrauliczny, wilgoć i zmiany temperatury w hali warsztatowej lub na placu manewrowym. Talerz Ø1000 mm osadzony jest na łożysku tocznym klasy przemysłowej — obrót gładki nawet przy maksymalnym obciążeniu platformy (do 200 kg, do potwierdzenia po testach).
W wersji RHR-basic hamulec to docisk ślizgowy z teflonową okładziną — pokrętło M16 reguluje siłę docisku, a więc i prędkość obrotu. W wersji RHR-plus silnik elektryczny 230 V (klasa IP54) napędza talerz przez przekładnię ślimakową — sterowanie pedałem nożnym, prędkość regulowana w zakresie 0–15 obr/min. Stabilność zapewnia podstawa trójnożna z regulowanymi stopkami; wysokość robocza 800–1000 mm dostraja się teleskopowo bez narzędzi.
Basic czy plus — który wariant wybrać
RHR-basic sprawdza się przy sporadycznym użytkowaniu — kilkanaście pobrań węża dziennie, krótkie odcinki, jeden operator. Mechaniczny hamulec nie potrzebuje zasilania, działa zawsze, jest praktycznie bezawaryjny. To również wybór ekip mobilnych i serwisów wyjazdowych, gdzie dostęp do gniazdka 230 V nie jest gwarantowany.
RHR-plus ma sens przy codziennym, intensywnym użyciu — od kilkudziesięciu pobrań w górę, długie odcinki (od 5 m), zmiany operatorów. Silnik przejmuje wysiłek fizyczny, eliminuje zmęczenie i ryzyko urazów barku przy ciężkich nawojach (DN25+). W cyklu 8-godzinnym wersja plus oszczędza ok. 30–45 minut pracy operatora na każdym stanowisku — to jeden zlecony serwis więcej dziennie.
Nie wybierasz wersji raz na całe życie — możesz zacząć od basic, a po roku lub dwóch przejść na plus przez wymianę modułu hamulec → silnik. Konstrukcja podstawy i platformy jest identyczna w obu wersjach, więc decyzja nie jest nieodwracalna.
Dlaczego RHR — vs rolka węża z palety i vs półka statyczna
Standardowa praktyka w warsztacie to rolka węża leżąca na palecie — operator obraca rolkę ręką, ciągnie wąż po podłodze, najczęściej z pomocą drugiej osoby. Strata czasu i ryzyko urazu rosną wraz ze średnicą węża i ciężarem rolki. RHR rozwiązuje to przez obrotową platformę na poziomie pasa — rolka sama się obraca, wąż wychodzi w linii prostej na wysokości operatora.
Drugi częsty wariant — półka ścienna z rolkami węży zaczepionymi na bolcach. Tu wąż schodzi do dołu pod własnym ciężarem, plątając się i ciągnąc po posadzce. RHR utrzymuje wąż na poziomie roboczym i kontroluje prędkość rozwijania — koniec z plątaniem i zarysowywaniem powłoki.
Argument trzeci: powtarzalność cięcia. Stała prędkość rozwijania (mechaniczna lub silnikowa) oznacza, że odcinek 12,5 m wymierzony raz, drugi raz wyjdzie taki sam. Mniej odpadu, mniej reklamacji długości.
Co znaczy „prototyp w przedsprzedaży"
RHR jest w fazie prototypu — pierwsze egzemplarze jadą w 2026 roku do trzech polskich warsztatów hydraulicznych, gdzie przez 60 dni pracują w realnych warunkach. Feedback operatorów (ergonomia, prędkość rozwijania, hałas silnika, pewność hamulca) wpływa na finalną specyfikację serii.
Zamówienie w przedsprzedaży traktujemy jako rezerwację z korzystną ceną wprowadzającą. Dostawa po zakończeniu testów (planowany termin podawany aktualnie w mailu potwierdzającym). Możesz w każdej chwili anulować rezerwację — wpłacasz tylko po finalnym potwierdzeniu daty wysyłki. Klienci przedsprzedażowi mają pierwszeństwo w wyborze opcji (kolor RAL podstawy, dodatkowe stopki anty-poślizgowe, dłuższy kabel zasilający w wersji plus).
Specyfikacja techniczna w karcie produktu zawiera oznaczenia „do potwierdzenia" przy parametrach, które mogą się zmienić po testach (waga, maksymalne obciążenie, dokładne wymiary). Cena jest gwarantowana — żadnych dopłat po finalizacji.
Najczęstsze pytania
RTB to stojak magazynowo-prezentacyjny — przechowuje równolegle do 11 rolek węży na 6 poziomach, każda obracana ręcznie. RHR to stojak roboczy do JEDNEJ rolki węża — talerz Ø1000 mm obraca się pod ciężarem ciągniętego węża, a hamulec (basic) lub silnik (plus) kontroluje prędkość rozwijania. Najczęściej w warsztacie używa się RTB do przechowywania i RHR przy stanowisku roboczym jednocześnie.
Trzy rzeczy. Po pierwsze — wąż schodzi automatycznie na zadaną długość pedałem nożnym, bez ciągnięcia ręką. Po drugie — stała, regulowana prędkość (0–15 obr/min) daje powtarzalne pomiary długości. Po trzecie — eliminuje wysiłek fizyczny przy ciężkich nawojach (DN25+), co przekłada się na ok. 30–45 min oszczędności na 8-godzinną zmianę i zmniejsza ryzyko urazów barku operatora.
Platforma Ø1000 mm mieści fabryczną rolkę węża o średnicy zewnętrznej do 1 m i wysokości do 300 mm. To pokrywa standardowe rolki węży: 1SN/2SN DN10 (50–100 m), DN16 (50 m), DN20 (50 m), DN25 (40 m), DN32 (25 m). Cięższe rolki DN40+ wymagają wcześniejszej konsultacji co do nośności platformy.
Do potwierdzenia po testach warsztatowych — szacujemy 200 kg z marginesem bezpieczeństwa 1,5×. To pokrywa najcięższe standardowe rolki węży przemysłowych (DN32 × 25 m ≈ 90 kg + nadwymiar). Finalne wartości pojawią się w karcie technicznej po zakończeniu fazy prototypu.
Tak — podstawa trójnożna ma rozstaw nóg 800 mm i niski środek ciężkości; dla hal o twardej posadzce dostarczamy opcjonalne stopki antypoślizgowe. Przy długich, ciężkich nawojach zalecamy ustawienie stojaka pod ścianą lub w narożniku stanowiska — daje to dodatkowe oparcie.
Prototyp = pierwsza seria, która jedzie do 3 warsztatów na 60-dniowe testy. Część parametrów (waga, dokładne wymiary, maks. nośność) jest oznaczona „do potwierdzenia" — uściślamy je po testach. Twoje ryzyko jest minimalne: rezerwacja bez przedpłaty, pełne anulowanie do momentu wysyłki, cena gwarantowana bez dopłat. Korzyść: cena wprowadzająca i wpływ na finalne opcje konfiguracyjne.
Planowana dostawa pierwszych egzemplarzy: Q3 2026 (potwierdzimy datę w mailu po przyjęciu rezerwacji). Gwarancja 24 miesiące — pełna na konstrukcję, podstawę i hamulec; w wersji plus dodatkowe 12 miesięcy na silnik 230 V. Serwis door-to-door w Polsce w okresie gwarancji — wymiana wadliwej części lub egzemplarza na nasz koszt.
Stojak złożony fabrycznie (talerz Ø1000 mm + podstawa trójnożna + nogi teleskopowe), w wersji plus dodatkowo silnik 230 V z pedałem nożnym i 3-metrowym kablem zasilającym. W zestawie: instrukcja PDF, klucz nasadowy do regulacji wysokości nóg, śruby M10 do montażu opcjonalnych stopek antypoślizgowych.
